Calculadora de cuello de botella en línea de producción
Descubre qué estación limita tu taller o fábrica, cuántas piezas podrías completar en un turno y qué puestos necesitas para alcanzar tu meta sin adivinar.
Resultados de tu línea
- Meta por turno
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- Faltantes para la meta
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- Ritmo máximo teórico
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- Puestos adicionales estimados
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Capacidad de cada estación
El uso a meta puede ser mayor a 100 % si la estación no tiene capacidad suficiente. Los puestos adicionales se calculan para cada etapa por separado.
| Etapa | Ciclo | Puestos | Capacidad / turno | Uso a meta | Puestos extra |
|---|
Cómo encontrar un cuello de botella
- Define las horas programadas, resta descansos y fija una meta de piezas del mismo turno.
- Registra las estaciones de un proceso en serie y mide sus segundos por pieza. Si una etapa tiene puestos paralelos que realizan piezas completas de forma independiente, indica cuántos hay.
- Calcula. La estación con menor capacidad efectiva es el cuello de botella. Las demás pueden terminar esperando material de ella.
- Prueba incrementar sus puestos y recalcula: el cuello de botella puede desplazarse a otra etapa.
Takt = segundos disponibles ÷ demanda de piezas.
Ejemplo orientativo: 8 h de turno, 30 min de descanso, 240 piezas de meta y tres estaciones con ciclos de 75, 140 y 50 s. Ensamble limita la línea aproximadamente a 192 piezas/turno.
Qué significa el resultado
La capacidad estimada supone una línea estable y secuencial, con suministro continuo, mismo producto, puestos efectivamente paralelos y sin mermas, rechazos, cambios de formato, demoras entre estaciones ni acumulación inicial. Es un límite teórico, no una garantía de entregas reales.
Si la meta supera la capacidad, revisa primero la operación que restringe el flujo. Capacitar, eliminar esperas o agregar un puesto en otra estación no necesariamente aumenta las piezas terminadas.
El takt es el ritmo exigido por la demanda; el tiempo de ciclo es el observado. No los confundas con el tiempo total que tarda una pieza en recorrer la planta.
Complementa este análisis con nuestra calculadora OEE para examinar pérdidas por paros, rendimiento y defectos. Consulta la calculadora de punto de reorden para evitar faltantes de materiales.
Preguntas frecuentes
¿La estación más lenta siempre limita la producción?
En una línea en serie, lo que limita el flujo es la menor capacidad efectiva. Una estación con ciclo más largo puede dejar de ser la limitante si tiene suficientes puestos paralelos independientes.
¿Cómo calculo el número de puestos extra que necesito?
Para cada etapa, divide la meta por su capacidad por puesto en el turno, redondea hacia arriba y resta los puestos actuales. Es una estimación técnica que requiere verificar espacio, operarios, recursos y abastecimiento.
¿El cálculo considera fallas o rechazos?
No. Utiliza tiempos netos de operación que tú introduces y no considera fallas, piezas defectuosas ni buffers. Mide esos factores por separado para estimar una capacidad más realista.
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